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西侧靠河流，地基工程地质勘察揭示，场地土层分布为:粉质粘土，黄褐色，可塑，下部为软可塑，层厚1.2-1.4m，淤泥，深灰色，饱和，流塑，局部含20％左右碎石及砂砾，层厚4.3-5.8m，含粘性土角砾，土黄色。
饱和，稍-中密，含17-38％碎石，角砾含量6.7-36，6％，层厚为1.1-3.6m，残积砂质粘性土，褐黄色，可塑，层厚12.2-13.3m，工程桩静载检测结果，单桩竖向极限承载力达不到设计要求。
该工程除4根小荷载桩外，共对27根桩进行桩端压力注浆，实例B某铁道大厦，主体为25层框剪结构高层建筑，设地下室一层，桩基础设计为800-1000mm钻孔灌注嵌岩桩，桩长20-25m，桩端持力层为中风化花岗岩和微风化辉绿岩。
由于施工中误把强风化碴样当作中风化碴样造成几乎多数工程桩都落在强风化岩层上，桩基检测结果，单桩承载力达不到设计要求，该工程共对68根桩进行桩端注浆加固处理，工程桩承载力偏低的原因对工程桩静载，动测和取芯检测结果分析。
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共布置注浆孔540只，钻孔深23m，地基工艺流程本工程的注浆加固施工流程见图三，设备配备主要施工机械设备见表三，工艺参数选定主要施工工艺成孔采用地质钻机或凿岩机预制成孔至地面下6-8米深，然后移走钻机。
分节插入注浆管，并用板振动器将注浆管振冲至设计加固体底面，制浆根据试验确定的加固体浆液参量，拌浆桶配置A，B双液浆，注浆根据试验确定的每节注浆量分节注浆，然后0.33m再注浆，至基坑底面注浆结束。
拔出注浆管，施工过程中，根据试验确定的加固体浆液参量确定每节加固体注浆，并通过控制注浆来控制每孔的注浆量，具体计算式如下:每节注浆量＝行距×排距×节深×20％每节注浆＝每节注浆量/注浆流量每孔注浆量＝每节注浆×节数主要注浆材料主要注浆材料见表三。
关键技术和难点及应对措施工艺参数的选定注浆加固区主要位于层灰色淤泥质粘土内，此土层颗粒细，孔隙小，渗水性低，故采用劈裂法注浆，劈裂注浆用料有水泥浆或水泥-水玻璃混合浆，本次注浆采用后者，并掺入粉煤灰和膨润土以改善浆液性能。
确定每m成桩水泥用量为276kg，水泥浆的配合比为:C:W＝1.15(重量比)，早强剂掺加量为水泥用量的0.8％，2〉试桩施作将地基施工机具就位在施工地点施工作试桩，施工参数:注浆浆液压力:200Mpa，灰浆泵浆液流量801/min。
钻杆速度0.2r/min，旋转速度:20r/min，调整好钻机的整，垂直度，钻孔，旋喷完成试桩的作业，共施作试桩2根，3)试桩检测根据＜建筑地基处理技术规范＞〈JGJ79-91〉的规定并参照TB10113一96对粉喷桩检测的规定。
在喷射注浆7d后，采用轻便触探仪(N10)对旋喷桩的质量进行检查，当N10击时视为合格,经检验两试桩均满足要求，开挖桩头长1~1.5m观察旋喷成桩的效果，经检查桩体均质，无断层，夹碴情况，桩径误差符合规定规范要求。
因而确认确定的地基施工参数可以用于此工点旋喷桩施工，4施工工艺4.1工艺流程图4.1.1钻机就位将场地清理整达到施工条件，根据桩位布置图在场地上布孔，把钻机安装到施工，使钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm。
并检查钻机的垂直度，采用低压〈O，5MPa左右〉水进行射水试验，确认喷嘴畅通，压力正常方可使用，4.1.2钻孔射水试验结束后，即可开始钻孔，水压由0.5MPa提高到1.OMh，一根钻杆用完后，停止曹射水。
